15 April 2026, 22:28

Wie Planat mit FEPA die Variantenfertigung im Maschinenbau revolutioniert

Diagramm eines integrierten computergestützten Fertigungssystems mit beschrifteten Komponenten auf einem weißen Hintergrund.

Wie Planat mit FEPA die Variantenfertigung im Maschinenbau revolutioniert

Maschinen- und Anlagenbauer sehen sich zunehmend mit der Nachfrage nach kundenindividueller und variantenreicher Produktion konfrontiert. Enge Termine, kleinere Losgrößen und kurze Durchlaufzeiten setzen traditionelle Prozesse unter Druck. Viele Unternehmen arbeiten noch mit papierbasierten Systemen – eine Fehlerquelle, die bei komplexen Aufträgen zu Ineffizienzen führt.

Mit FEPA hat Planat eine skalierbare ERP-Lösung entwickelt, die speziell auf den Mittelstand im Maschinenbau zugeschnitten ist. Die Software bewältigt die Herausforderungen der Variantenfertigung, indem sie Kernbereiche wie Vertrieb, Einkauf, Logistik und Produktionsplanung in einem System vereint. Ein zentrales Merkmal ist die durchgängige Datenbasis, die CAD- und PDM-Systeme mit dem Dokumentenmanagement verknüpft.

Durch die Verbindung von Konstruktionsdaten, Berechnungen und Fertigungsunterlagen in einer einzigen Plattform reduziert FEPA Schnittstellenbrüche und Medienbrüche. Dieser ganzheitliche Datenansatz ermöglicht schlankere Abläufe – selbst bei Kleinstserien oder Einzelfertigung. Zudem senkt das System die Kosten, indem es Ähnlichkeiten zwischen Aufträgen erkennt: Hersteller können bestehende Daten wiederverwenden und Arbeitsprozesse beschleunigen.

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Die Basisversion von FEPA umfasst Module für die Betriebsdatenerfassung (BDE) und die Fertigungssteuerung. Diese Tools helfen Unternehmen, enge Fristen einzuhalten, ohne an Präzision einzubüßen. Planats Lösung ersetzt veraltete papiergestützte Methoden durch ein digitales, fehlerresistentes System, das auf die Anforderungen der modernen Fertigung zugeschnitten ist.

FEPA bietet eine zentrale Plattform für die effiziente Steuerung der Variantenfertigung. Die Integration von CAD-, PDM- und ERP-Daten hilft Herstellern, Fehler zu minimieren und Durchlaufzeiten zu verkürzen. Für mittelständische Unternehmen könnte dies bedeuten: schnellere Auftragsabwicklung und geringere Betriebskosten in der kundenindividuellen Produktion.

Quelle